Процесс приготовления растворов заключается в дозировании и тщательном перемешивании вяжущих материалов с заполнителем и водой. Перемешивание производится в специальных машинах — растворомешалках. Ручное приготовление растворов допускается только при незначительных по объему ремонтных работах.
Механизированное приготовление растворов. Для приготовления растворов механизированным способом наша промышленность выпускает растворомешалки с различной емкостью смесительного барабана (150, 325 и 750 л), что позволяет легко выбрать необходимую по производительности машину.
Материалы загружаются в приемный ковш. Ковш, поднимаясь по направляющим до барабана, высыпает материалы в барабан, где они перемешиваются с водой, поступающей из бачка. Перемешивание раствора осуществляется вращающимся в барабане валом с насаженными на нем лопастями. Длительность перемешивания должна отвечать существующим нормам, установленным для растворов разных составов и для различных типов растворомешалок. Она не должна быть меньше 2 мин. для тяжелых растворов и 3 мин. для легких растворов.
Готовый раствор опрокидыванием барабана выгружается в бункер, откуда он подается тем или иным способом на рабочее место. Простейший и малопроизводительный способ—доставка раствора тачками 5.
Описанная растворомешалка готовит от 16 до 31 м3 раствора за 7 час. Обслуживается она 3—5 рабочими в зависимости от вида раствора, способа загрузки приемного ковша и дальности подвозки материалов.

На растворобетонных заводах все материалы для приготовления растворов дозируются по весу. На постройках только цемент отвешивают (для этого пользуются небольшими весами), остальные материалы отмеривают по объему мерными тачками. Нельзя дозировать материалы мерными ящиками с ручками. Для переноса каждого такого ящнка-носилок приходится ставить двух рабочих, что невыгодно. Тачку передвигает один рабочий, к тому же катить тачку легче, чем переносить груз на руках.
Тачки для дозирования материалов должны иметь такие размеры, которые позволяли бы отмеривать целое число тачек, например одну тачку извести, три тачки песка. Если тачки велики, вставляют в них перегородки с таким расчетом, чтобы получить требуемый объем.
Качество раствора механического приготовления намного выше качества раствора, приготовленного вручную; это объясняется тем, что в растворомешалках раствор получается более однородным по составу. Кроме того, при механическом приготовлении раствора уменьшаются в 6—9 раз затраты труда.
Растворомешалку и установку для гашения извести располагают недалеко друг от друга, образуя так называемый растворный узел. Растворный узел (или растворил я установка) состоит из нескольких машин, с помощью которых механизируется приготовление разных растворов, а также их транспортирование к месту укладки.
Установки такого типа можно соорудить на любую производительность. Обслуживаются они всего 2—3 рабочими, так как их механизмы действуют непрерывно и поэтому отпадает необходимость в постоянном управлении ими. Для этих установок наша промышленность выпускает очень простые и удобные растворо-насосы, потребляющие мало электроэнергии и в то же время достаточно производительные. Они подают от 1 до 6 м3 раствора в час на расстояние до 200 м и на высоту до 40 м. Подается раствор по металлическому или резиновому растворопроводу диаметром 50 мм.
Растворные узлы, подобные рассмотренному, оправдывают себя при незначительных объемах работ на строительной площадке. В последние годы внедряется централизованная подача раствора на объекты с растворных заводов. При такой системе снабжения раствором намного улучшается контроль за его качеством и значительно снижается стоимость раствора.


1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Еще не оценили
15 февраля 2009
Вы можете оставить комментарий из под аккаунта "Вконтакте" или анонимный комментарий через форму в конце страницы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Если у вас есть сайт или блог . Обязательные поля помечены *