Большой распространенности кирпича как строительного материала способствует ряд его качеств: он обладает сравнительно небольшим водопоглощением, огнестоек, хорошо сопротивляется атмосферным влияниям и химическим воздействиям. Недостаток кирпича — повышенная теплопроводность, обусловленная его высоким объемным весом. Вследствие этого кирпичные стены теплых помещений приходится делать большей толщины, чем полагалось бы по условиям прочности.
ГОСТ разделяет обыкновенный кирпич на три марки в зависимости от его предела прочности при сжатии. Эти марки: 75, 100 и 150. Согласно ГОСТ обыкновенный кирпич должен иметь форму параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями. Размеры: длина 250, ширина 120, толщина 65 мм. Водопоглощение — не менее 8% постоянного веса высушенного кирпича. Такая величина водопоглощения установлена для того, чтобы обеспечивалась достаточная пористость кирпича, а значит, и его возможно меньшая теплопроводность.
Качество кирпича определяют по его внешнему виду. При этом учитывают, что предельно допустимая величина искривления граней (поверхностей) и ребер кирпича — 4 им по постели и 5 мм по ложку. В каждом кирпиче может быть не более двух трещин на ложковых гранях; недожог кирпича, а также известковые включения не допускаются. Кирпич, не отвечающий этим требованиям, бракуют. Количество брака и половняка в партии и» должно превышать 5%.
Для кладки заводских дымовых труб круглого сечения применяется кирпич обыкновенный лекальный, для кладки арок я сводов, подземных коллекторов, смотровых колодцев и других подобных сооружений — клиновой лекальный кирпич подразделяется на марки от 100 до 300.
Основное назначение обыкновенного кирпича — кладка наружных и внутренних стен, столбов, сводов, печей и дымовых труб в жилых, общественных и промышленных зданиях. Этот кирпич допускается также для цоколей, фундаментов зданий, наружных и внутренних стен влажных и мокрых помещений.
Из мундштука непрерывно выходит глиняный брус, поступающий на ролики, во время движения по роликам брус разрезается проволокой резательного аппарата на кирпич-сырец требуемого размера. Сырец укладывают на инвентарные рамки и доставляют в сушильные сараи.
Ленточный пресс выпускает до 5000 шт. кирпича в час.
Полусухому формованию, при котором каждый кирпич формуется отдельно, подвергают глиняную массу, увлажненную до 8—14%; из нее получают сырец ускоренного высыхания. Советские инженеры создали для полусухого формования прессы производительностью до 10000 шт. кирпича в час. Кирпич следует перевозить в пакетах на поддонах или и ящиках-контейнерах уложенным в плотные ряды на длинное ребро. Целесообразно возможно шире применять пакетный способ перевозки, обеспечивающий сохранность кирпича и уменьшающий трудоемкость, равно и себестоимость перевозок. На складах необходимо хранить кирпич рассортированным по размерам и маркам и уложенным в клетки высотой не более 2 м. Можно хранить кирпич также в контейнерах.


1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Еще не оценили
15 февраля 2009
Вы можете оставить комментарий из под аккаунта "Вконтакте" или анонимный комментарий через форму в конце страницы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Если у вас есть сайт или блог . Обязательные поля помечены *